+7 (967) 233-32-50
                viktoriy-agro@bk.ru

Заказать обратный звонок

Контроль качества силоса

Как для кормления животных, так и для производства биогаза, заготовка консервированных кормов должна оставаться на уровне с точки зрения количества, качества силоса и его безопасности, и соответствовать поставленным целям. Сюда же добавляются требования к контролю качества силоса со стороны ответственности производителя и защиты человека и животных на сельскохозяйственном предприятии. Всё это требует высокого уровня безопасности силосования. И обеспечить контроль качества силоса можно, если работать по системе. Сюда относятся измерения и управление качеством, а также работа с неизбежным снижением качества силосов и сенажей.

Контроль за качеством силоса (измерять и управлять)

В управлении современным предприятием контроллинг – постоянная составляющая для того, чтобы управлять и обеспечивать нормальное протекание ходом работ на предприятии с помощью информационных потоков. Что касается контроллинга в области управления качеством силоса, рекомендуются следующие пункты:

  1. Планирование количества корма (субстрата), планирование возделывания кормовых культур;
  2. Выращивание корма (субстрата): технологическая карта и т.д.;
  3. Оценка урожайности;
  4. Оценка качества силоса(субстрата);
  5. Оценка качества брожения;
  6. Оценка работ по силосованию: трамбовка, повторное нагревание и т.д.
  7. Корм в кормушке (субстрат в ферментере).
  8. Конверсия корма и продуктивность животных (продуктивность биогазовой установки).

Исходным пунктом при заготовке силоса является планирование необходимого количества корма (субстрата). Базисом является потребность животных или биогазовой установки с учётом возможных потерь. Чтобы учесть возможные колебания в урожайности и неустойчивость рынков, при годовом планировании нужно добавить минимум 2 месяца. Составлять планы нужно осенью и весной. Осуществлять расчёт в необходимом количестве кормового сырья (субстрата) можно с помощью соответствующего программного обеспечения. Исходя из этого планируют работы по выращиванию или закупкам.

Чтобы управление производством было эффективным, рекомендуется в обязательном порядке оценивать урожайность. Насколько это возможно, нужно использовать весовые станции, при покупке субстрата тоже. Хорошая альтернатива для предприятий, самостоятельно выращивающих корма на силос, –  определение урожайности на кормоуборочном комбайне или прицепе. Кроме собранного количества нужно определить содержание сухого вещества, чтобы получить управленческий показатель урожайности в сухом веществе. Поскольку раздача кормов в кормушки или в ферментер также происходит с использованием техники, оборудованной весами (кормораздатчик или субстратный миксер), можно для каждой силосной ямы составить баланс между заложенным в неё количеством и изъятым из неё (см. схему 1).

Схема 1. Потоки кормового сырья в кормовом хозяйстве (по Кёлеру и др. 2010)

 Качество силоса-1

Это позволяет оценить уровень потерь в яме. Потери не должны превышать 8% в пересчёте на сухое вещество.

Данные из оценки урожайности служат одновременно для управления возделыванием корма. Желательно собирать данные по полям. Все существенные данные по выращиванию и сбору должны быть внесены в технологическую карту.

С помощью анализа кормов оценивается качество силоса и эти данные являются основой для составления рационов для животных или биогаза.

При лабораторном исследовании качества кормов для кормления КРС должны определяться следующие показатели:

Травяной силос: сухое вещество, сырая зола или сор, энергия (ME, NEL), сырой протеин, nXP, RNB, сахар, структурная величина (SW), кальций, фосфор, натрий, магний, калий.

Кукурузный силос: сухое вещество, энергия (ME, NEL), сырой протеин, nXP, RNB, крахмал, структурная величина (SW).

Силос из цельных растений: сухое вещество, энергия (ME, NEL), сырой протеин, nXP, RNB, крахмал, структурная величина (SW).

Данные служат для планирования рационов и дают информацию для растениеводства. Для кукурузного силоса и силоса из цельных
растений (зерносенаж) анализ на минералы желаем, но не обязателен, поскольку их содержание в этих кормах находится сравнительно на низком уровне. Для оценки результатов можно использовать показатели, приведённые в таблице 1 (см. расширенную таблицу Требования к качеству травяных и кукурузных силосов). При отклонениях необходимо установить причины, чтобы в будущем произвести нацеленные изменения в технологии.

Таблица 1. Требования к хорошим травяным и кукурузным силосам на производстве молока и откорме КРС

Показатель

Ед.изм.

Травяной силос

Кукурузный силос

Сухое вещество

%

30-40

30-371)

Сырая зола

% в СВ

<10

<4

Сырой протеин

% в СВ

<172)

<9

Чистый протеин3)

% от СП

>50

>50

NDFOM

% в СВ

40-48

35-40

ADFOM

% в СВ

23-27

21-25

ELOS

% в СВ

>65

>67

Газообразование

мл/200 мг СВ

>46

нет данных

Структурный показатель (SW)

2,6-2,9

1,5-1,7

Крахмал

% в СВ

Нет

>30

Обменная энергия

МДж/кг СВ

≥10,5 – ≥10,14)

≥11,0

Чистая энергия NEL

МДж/кг СВ

≥6,4 – ≥6,14)

≥6,6

Усвоенный протеин nXP

г/кг СВ

>135

>132

Баланс азота в рубце RNB

г/кг СВ

<6

-8 – -9

1) в зависимости от доли зерна
2) 15% в травяном силосе с пашни
3) стремиться к наименьшему распаду протеина, чтобы обеспечить высокий показатель nXP
4) 1-й укос и следующие; NDFOM и ADFOM –NDF и ADF без остаточной золы.

При оценке субстрата для биогаза проводить лабораторный анализ тоже желательно. Самые важные – это содержание сухого вещества, сырой золы и сырого жира. Вообще должны быть данные по каждой силосной траншее. Чтобы оценить уровень образования газа, нужен анализ бродильных кислот и показателя рН. Но для кормления из этих данных вряд ли можно сделать какие-то выводы, поэтому такие анализы не входят в стандартные пакеты услуг лабораторий. Важным является репрезентативный отбор проб и использование правильной аналитики в соответствии с рекомендациями VDLUFА (сеть лабораторий в Германии, прим.пер.)

Успешно ли заготовлен силос, показывает, в конце концов, кормление или биогазовая установка. Уровень эффективности корма (субстрата) оценивают в молоке, мясе или биогазе на кг сухого вещества. В кормлении КРС большое значение имеет также уровень потребления корма. В общем стремятся к высокому уровню потребления корма животными.

Непосредственно по контроллингу качества силоса рекомендуются следующие мероприятия:

  1. Визуальный контроль силосной траншеи и её среза.
  2. Сенсорный контроль среза.
  3. Измерение показателя рН посредством индикаторной бумаги или рН-метра.
  4. Измерение температуры среза на разной глубине.
  5. Определение плотности.

В таблице 2 для этих пяти областей указаны конкретные работы, которые должны быть совершены и оценены.

Таблица 2. Мероприятия контроллинга (измеряем и управляем) в силосной яме по Шпикерс/Нусбаум/Потхаст (2009)

1. Визуальный контроль силосной траншеи и её среза

  • Повреждения плёнки
  • Расположение утяжелителей (мешки, шины, др.)
  • Неуплотнённые участки (дно, стены)
  • Попадание дождя/воды
  • Плесень
  • Гниль
  • Цветовые изменения силоса

 Качество силоса-2а

2. Сенсорный контроль среза

  • Запахи масляной и уксусной кислоты
  • Консистенция и структура
  • Запах дрожжей или алкоголя
  • Запах жаренного (повторное нагревание)
  • Запах гнили или компоста
  • Затхлый, неприятный запах (плесень)
  • Запах фекалий (разложение белка)

 Качество силоса-2

3. Измерение показателя рН

Использование индикаторной бумаги (диапазон от 3,8 до 5,8) или рН-метра

  • при 20% СВ: рН ниже 4,0
  • при 45% СВ: рН ниже 5,0

 Качество силоса-3

4. Измерение температуры среза

  • нормальная температура ядра: ниже 20°С
  • боковые области: как у окружающей среды
  • повторное нагревание, если внутри участка различия температуры более чем 5 К
  • ориентир: нагревание до 10 К означают ежедневные потери энергии от 0,1 МДж NEL/кг СВ

 Качество силоса-4

5. Определение плотности

  • использование подходящего бура для отбора пробы с известным объёмом трубы
  • взвешивание отобранного объёма
  • определение сухого вещества
  • расчёт плотности (кг СВ/м3)
  • сравнение с калибровочной кривой (график 1)

Альтернатива: измерить и взвесить силосный блок

 Качество силоса-5

Благодаря контроллингу среза силосной траншеи достигаются следующие цели:

  • Классификация силоса по качеству и состоянию, для того, чтобы определить возможные мероприятия по стабилизации качества (скорость выемки, пересилосование и т.д.)
  • Определение, подходит ли этот корм для скармливания или производства биогаза (количество, группа продуктивности и т.д.)
  • Составление желаемых улучшений для будущего производства силоса.

Если обнаруживаются конкретные проблемы, необходимо предпринять все возможные меры по их решению.

Сенсорный (органолептический) контроль силоса должен производиться с регулярной периодичностью, чтобы своевременно обнаруживать повреждения накрытия или выделение сока. При каждой выемке силоса срез должен быть визуально оценён. Пропавший корм нужно удалить как можно дальше и безопасно его утилизировать. Визуальный и сенсорный контроль для проверки пригодности силоса должен проводиться конкретными лицами на предприятии.

Кроме текущего контроллинга рекомендуется расширенный контроллинг при проблемах с силосом и систематические проверки работ по заготовке кормов. Все измерения должны проводиться по определенным методиками, а результаты – быть упорядоченными и сверенными с эталонными показателями. В зависимости от полученных результатов предпринимают необходимые меры.

Центральная проблема – это повторное нагревание силоса на срезе. Измеряют температуру термометром со щупом длиной минимум 50 см. Чтобы не повредить термометр, имеет смысл предварительно делать отверстие с помощью подходящего стального прута. Протыкать силос нужно минимум на 40 см в глубину в разных местах, минимум 40 см от краёв и плёнки. Температуры свыше 20°С и разница в температурах больше чем на 5К между разными местами замера говорят о повторном нагревании. Нормальная температура силоса составляет около 15°С. При более высоких температурах нужно постоянно проверять, действительно ли это остаточное тепло после заготовки.

Для избегания повторного нагревания необходима высокая плотность, высокая скорость выемки и хороший менеджмент. Является ли уплотнение близким к желаемым показателям, можно определить посредством отбора пробы с помощью трубы-бура. В таблице 3 приведена оптимальная плотность по Хонигу для избегания попадания кислорода.

Таблица 3. Требования к трамбовке, по Хонигу, 1987

Вид кормового сырья

Уравнение для определения плотности, кг СВ/м3

Трава

= (3,5 * СВ) + 90

Кукуруза

= (8,0 * СВ) + 6

Люцерна

= (2,143 * СВ) + 137

Силос из цельных растений зерновых

= (3,0 * СВ) + 125

CCM

= (8,0 * СВ) – 40

СВ: ввод в %

На практике достичь этих показателей вряд ли возможно, особенно при заготовке кукурузного силоса с высоким содержанием сухого вещества. Для оценки плотности трамбовки были собраны данные из практики. Они приведены в таблице 4.

Таблица 4. Плотность (кг СВ/м3) травяных и кукурузных силосов в практикующих предприятиях в зависимости от слоя в силосе в середине силосной траншеи, источник: Рихтер и др. 2009

 

Травяной силос

Кукурузный силос

Высота слоя:

107 силос

110 силос

Верх

173 ± 44

219 ± 48

Середина

214 ± 46

258 ± 29

Низ

229 ± 45

273 ± 41

Целевой показатель*

230

270

Если определённые показатели находятся в приведённом диапазоне, их можно считать нормальными. Если же показатели ниже – существует высокая вероятность повторного нагревания. Для следующего сезона силосования нужно исключить слабые места при трамбовке, чтобы получить желаемое изменение.

Измерения на предприятиях показывают, что показатели особенно в верхнем слое силосной траншеи не достигаются, причём в несколько раз (см. график 1).

График 1. Целевые значения оптимального уплотнения (кг СВ/куб.м) травяного силоса (зелёный) и кукурузного силоса (оранжевый) в зависимости от содержания сухого вещества (по Рихтеру и др., 2009)

 Качество силоса-6

Как следствие – необходимо обязательно улучшать уплотнение верхнего слоя. Для определения плотности на срезе нужно найти по возможности хорошо режущий и сравнительно большой бур для отбора проб. С его помощью можно избежать переоценки плотности, например, при длинных частицах травяного силоса, или недооценки плотности при сухих и плохо утрамбованных силосах. При использовании простых буров пользуются простыми таблицами для корректировки, чтобы правильно оценить плотность.

В целом проведение специального контроля качества силоса рекомендуется обученными этому лицами, например, как конкретные пакеты консультационных услуг. Также контроллинг рекомендуется в случае возникновения рекламаций и для санации проблемных предприятий.

Автор: Хуберт Шпикерс, раздел из книги «Практическая книга по консервации кормов».
Перевод Елены Бабенко

Спецпредложение

     Предлагаем разработку "Индивидуального инвестиционно - технологического проекта технологической реструктуризации сельскохозяйственного производства", включающего: технологический аудит, анализ выявленных нарушений, подбор наиболее эффективных технологий, технологические расчеты по обоснованию мероприятий преобразования Вашего существующего производства в высокоэффективный бизнес (собственно технологической реструктуризации), а также разработку бизнес-плана реализации Проекта.

   Предлагаем консультационное сопровождение Вашего бизнеса до выхода на проектные показатели по продуктивности земли и животных, себестоимости производимой продукции и уровню рентабельности предприятия в целом.